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徐兴涛_职业培训师_企业培训方案_卓越现场管理_TTT培训发表时间:2023-04-13 10:00 课程背景: 什么样的现场才是标准化管理水平更高的? 如何让管理更简单,让标准(制度、要求)更容易执行? 如何让员工实现自主管理,出现异常能够快速察觉并及时采取对策? 【透明化、显现化、标准化】的现场标准化管理境界,是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策,但是他们确实重视的执行者,所以政策,目标,质量都是由他们具体实施完成,他们是公司的坚决执行者。 课程收益: ● 了解现场标准化管理的任务、要素、目标,及目标分解的指标达成 ● 掌握维护好现场标准化管理的方法及做好现场标准化管理 ● 掌握现场改善的各种能力及各种现场标准化管理改善工具的使用 ● 打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念; ● 树立明确的现场标准化管理人员职业化意识,提升现场改善能力; ● 熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧; ● 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本; ● 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性。 课程风格: 针对性:课程结合企业管理实际,大量采用讲师服务过的企业真实案例 实用性:培训突出实用效果,要求学员带管理的实际问题来,采用培训的各种方法进行现场精细化练习,最终汇总成成果 生动性:培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式,采用互动交流的培训形式,突出生动性。 课程时间:2天,6小时/天 课程大纲 引言研讨:现场的定位 一、现场标准化管理者的任务 用最少的资源,达到效益最大化 二、现场标准化管理的要素——4M+1E 1. Man——现场人员如何管理 2. Machine——现场机器如何管理 3. Material——现场物料如何管理 4. Method——现场标准化管理方法的应用 5. Environment——作业现场的环境要求 三、现场标准化管理的目标 质量、成本、交期、安全、士气、效率 四、现场标准化管理目标的衡量指标 指标1:首件/过程抽检合格率 指标2:生产报废率 指标3:计划达成率 指标4:在制品数/平均生产周期 指标5:人均小时产出 五、现场标准化管理解析 有效运用现场标准化管理要素,实现现场标准化管理目标 六、现场标准化管理原则 原则1:经济效益原则 原则2:科学性原则 原则3:弹性原则 原则4:标准化原则 七、现场标准化管理的特点 基础性、系统性、群众性、开放性 八、现场标准化管理之屋 第二讲:现场标准化管理——有效提高工作业绩 开场研讨:现场标准化管理的内容 一、设备标准化管理 1. TPM管理的思想和目标 案例分析:丰田设备“自主保养”三件事 2. “三位一体”的点检与保养制度 案例分析:宝钢“设备点检表”范本解析 学员研讨:员工自主点检为何流于形式 3. 管理的目视化技巧 案例分析:某企业设备点检、保养目视化解析 视频分享:某企业设备点检路线与点检步骤 4. 操作工必备的四项操作技能 5. 管理人员的技术测评和绩效考核 案例分析:大众设备抢修“三二一”法则 6.有效排除设备管理的六大损失 实务演练:“OEE”与“MTBF”计算 案例分析:有效降低故障停机时数 7. 设备快速换型(模)“八步法” 案例分析:“快速换型表”范本解析 视频分享:五分钟快速换模法 二、物料标准化管理 1. 运用ABC分析法优化库存量 2. FTFO动态库存的控制方法 3. 安全库存的设置方式 4. 消减库存量的长期对策和短期对策 5. 物料跟催 实战演练:提高库存周转率案例剖析 三、品质标准化管理 1. 员工质量意识再造和培育及四个陷阱 2. 质量检查员的职责和任务 3. 质量管理的六大控制方法 问题研讨:质量是制造出来的吗?自检互检为何流于形式? 4. 质量考核的四个KPI绩效指标 解决:质量检验误差、质量问题重复发生 方法:PDCA八步法、5W2H法 案例分析:PDCA法降低组装不良率 5. 制程品质“零缺陷”的核心思想——预防为主 6. 实施“零缺陷”的三大步骤 案例分析:三洋零缺陷制度的实施 角色演练:失之毫厘,差之千里 7. 质量预防控制四步骤法 视频分析:海尔冰箱品质意识打造 四、作业标准化管理 1. 现场标准作业流程 案例分析:世界500强企业现场标准化作业 五、现场标准化管理 1. 认识6S活动常见的5种误区 2. 6个S的实施内容和步骤 案例分析:6S对生产问题大总结大检讨、6S排除六大损失七大浪费 3. 班组现场可视化管理的要点 学员自检:车间班组管理必备的看板 问题研讨:为什么班组看板会形成虚设 视频分享:某集团员工参与看板制作 4. 6S有效推行长久维持的关键 问题研讨:通过6S让员工养成良好习惯 案例分析:某集团6S质询会议、某集团6S全景演示 5. 实施6S班组长的职责和任务 6. 推行6S班组长必备的几种态度 第三讲:现场改善管理——改善是企业进步的唯一标志 一、标准工时--改善的基础 1. 时间研究对生产管理的意义 2. 标准工时对产能分析、计划、生产的作用 3. 标准工时的测量与计算 4. 标准工时的应用 5. 如何运用标准工时平衡生产线 6. 如何运用标准工时确定产能,控制生产成本 7. 异常工时管理与问题分析 8. 评比与宽放的设定原则与影响因素 案例:标准工时案例分析 二、现场浪费改善 开场研讨:如何理解浪费&价值 1. 浪费&价值内涵 2. 八大浪费识别与改善 3. 现场改善工具 工具1:ECRS 工具2:IE七大手法 工具3:5why分析法(问题冰山效应) 案例分析:大野耐一,上班迟到 视频分析:幼师特烦恼 4. Kaizen——快速改善周 |