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朱军_职业培训师_企业培训方案_质在必胜-全面质量管理TQM_TTT培训

发表时间:2023-04-21 10:00

质在必胜---全面质量管理TQM


课程背景

没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。


课程收益:

研习代表性的质量事故案例,来提炼质量改善的理念与方法

学会利用特性化和日常的细节,做好日常品质的管控

有效的培养全员质量意识,从而提高员工素质和工作效率


课程时间3天,6小时/

课程对象:部门经理、部门主管、工程师、基层主管

课程方式:

互动式教学法:参加研修的参加者之间相互交换意见和体验,引导出结论。

体验式讲授:讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等。

案例式研讨:运用调研的案例或者代表性案例,给学员“替代性”交流和体验。


 课程模型:

课程大纲

第一讲:质量意识---未雨绸缪先布局

一、TQM起源

1. 起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出

2. 定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划

二、TQM的四个发展阶段

1. 1950年戴明博士质量管理概念

2. 1970年统计质量控制

3. 1986ISO9000系列标准

4. 1990年全面质量管理

三、质量管理的代表系统

四、七项质量管理原则(ISO90001 2015

原则1以顾客为关注焦点

原则2:领导作用

原则3全员参与

原则4:过程方法

视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?

原则5:改进

原则6:循证决策

原则7:关系管理

总结:上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想,包含了质量管理的全部精华,构成了质量管理知识体系的理论基础


第二讲:质量策划---运筹帷幄做规划

一、TQM的特点和关键

1. 质量第一

2. 为顾客服务(而不是为标准)

3. 质量形成于生产的全过程

4. 质量具有波动的规律性

5. 质量以自检为主

6. 质量好坏要凭数据

7. 预防为主

8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合

二、TQM的思想基础和方法依据

1. TQM的思想基础和方法依据---PDCA

2. 戴明的PDCA改善循环

1PPlan 计划

2DDo 执行

3CCheck 检查

4AAction 改善

案例分析2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败

三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划

案例导入研发质量如何顺利保证量产质量

1. 规划

2. 产品开发/设计

3. 制程开发/设计

4. 产品/制程验收

5. 量产

案例分析:华为与Apple 量产设计保证流程

四、QM质量部门设置

1. 质量部门设置框架与范例

2. QC:质量控制

3. QE:质量工程

4. QS:质量系统


第三讲:质量控制---全力以赴做监控

一、全过程质量管理

1. 设计试制

2. 生产制造

3. 辅助生产

4. 产品使用

5. 维修过程

二、生产现场的质量控制

1. SDCA循环法

1)建立标准:制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准

2)实施标准:作业标准培训、考试&评估

3)监督检查:IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督

4)纠正/改善:对于违规的纠正、对于作业标准的改善

2. 现场源头的控制流程

控制源头(生产要素)==》监控过程(生产加工)==》关注输出(产品)

三、现场标准化的落地执行

1. 教导

1)学习效果金字塔

2)工作教导JI四阶段法

2. 改善

工具:乌龙报告四步法

3. 习惯

1)二级反馈塑造习惯

2)负面反馈提升业绩


讲:质量改进---进无止境做改善

一、现场问题的科学改善

1. 解决问题的两个思维惯性:自我与从众

2. 问题的三大类型

3. 提出问题

1)目标与实际差距

2)现场“三即三现”掌握问题

3)运用5W2H描述问题

4. 分析原因

1)实物分析

2)过程分析

案例分析:客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低

3)工具分析(5Why-鱼骨图-头脑风暴等)

5. 实施对策

1)提出对策

2)评估对策

3)实施对策

二、QCC品管圈(质量管理小组活动)

1. QC小组的分类

1)改善

2创新

2. QCC质量改善小组活动

1)选择课题

2)现状调查

3)设定目标

4)分析原因

5)确定主因

6)制定对策

7)按照对策实施

8)检查效果

9)制定巩固措施

10)总结和下一步打算

案例分析QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善


讲:常用质量工具的原理及应用(实操)

一、查检表--日常执行检查(集数据

导入:差衙故事

工具:查检表

举例:电影<中国机长>飞机点检举例说明汽车保养,不良品记录,生产记录

学员练习1:设计记录用查检表

工站1日期,不良类型,材料甲乙,机台ABC

工站2日期,不良类型,材料甲乙,作业员张/

工站3日期,不良类型,材料甲乙,机台XY

不良类型共21种:△①②③④⑤①②③①②③①②①②③④♀♂

学员练习2:使用查检表

根椐导师提供骨牌将10天的不良品记入查检表300个不良品

——不良品附带日期,不良类型,材料,机台,作业员等重要信息

讲解:绘制流程

分析:查检表输入输出与专案对策,鱼骨较,柏拉图,层别法的关系

学员练习3:人事资料表设计

二、层别法--筛选差异作分析

1. 方法定义

案例:‘ESD分析过程’展示层别法使用过程(错误分析正确分析

2. 共线性问题

案例:‘不良报表’

3. 层别法概念

学员练习:针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析,采用道具分组练习

讨论层别结果:学习共线性,大类层别与小类层别的优缺点,生产流程轴与时间轴的交叉,共线性的统计排除法

互动:多人少量的案例,多个星期但频次相近案例(开发深度层别能力)

方法:创新的绘图方法

分析:交通事故率比较

4. 幸存者理论均衡分层的重要性

三、散布图--输出与输入关联性看相关

1. 散布图概念及各种相关介绍( 不相关,弱相关,强相关

2. 案例演示散布图绘方法

四、直方图--数据分布状态显分布

1. 直方图概念,功能(数据分布,掌握直方图才能进阶学习统计分布及其应用

学员练习:使用导师提供的100个数据绘制真图,巩固分布的概念

3. 直方图与产品规格比较导出制程能力分析

——解读直方图与产品规格限的关系(宽度,偏移)

4. 直方图绘流程

5. 直方图七种类型解读(原因分析)

——正态,双峰,离岛,偏峰,绝壁,高原,锯齿

五、特性要因图--重要因果关系追原因

1. 特性要因图定义

案例展示:客户端出现Mura缺陷

2. 特性要因图设计步骤

1)确定鱼头:问题

2)确定主刺(主因)

3)确定中刺(中因)

4)确定小刺(小因)

5)验证要因

六、柏拉图--优先重点项目抓重点

1. 柏拉图的原则:80-20法则

案例练习:LCD功能测试站主要不良统计

2. 柏拉图的作用

1)找到最重要的原因和异常

2)体现了“少数重要,多数次要”的规律

七、管制图--制程变异管理找异常

1. 管制图定义

2. 管制图分类

1)计量值管制图

2)计数值管制图

3. 均值与极差管制图(X-R )的绘制步骤

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